活塞制作過程,mc活塞怎么合成。小編來告訴你更多相關(guān)信息。

我們將討論活塞制造過程，主要是活塞坯制造過程。

大多數(shù)活塞由鑄造鋁合金制成，一些由鋁棒直接加工而成，一些由鋁或其他合金鍛造而成，一些活塞裙由鋁制成，而活塞頂由高強(qiáng)度鋼制成。

不同的材料由作用在活塞上的巖釘和載荷的功能決定。如果我們想要低重量的活塞，那么像鋁這樣的低密度材料是首選。除了重量和密度，發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)載或施加在活塞上的力是選擇何種材料的另一個(gè)決定因素。考慮到活塞熱負(fù)荷，耐溫性非常關(guān)鍵。

有如此多的材料可以滿足設(shè)計(jì)要求，而鋁和鋼的選擇也是因?yàn)槠淞己玫臋C(jī)械加工性能，確保了成本效益高的大批量生產(chǎn)，或適合大規(guī)模生產(chǎn)。

鋁是用作活塞材料的理想材料，因?yàn)槠涿芏鹊?，?dǎo)熱性高，可加工性高，但其強(qiáng)度和耐磨性太低，這就是為什么我們需要對鋁活塞進(jìn)行熱處理，而對于高強(qiáng)度發(fā)動(dòng)機(jī)，我們必須使用鋼活塞或至少是帶鋼頂?shù)匿X裙。順便說一下，只有非常舊的低輸出發(fā)動(dòng)機(jī)使用純鋁活塞，大多數(shù)鋁活塞由鋁硅合金制成。鋁硅活塞合金主要用于鑄造活塞，也可用于特殊用途的鍛造，具有不同的組織和性能。對于一些鑄造活塞，我們還可以添加一些陶瓷纖維，這將顯著增加熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷限制。

對于不同的材料，我們可以將工藝分為四到五組，即壓鑄、離心鑄造（主要用于制造環(huán)形托架）、連續(xù)鑄造、鍛造和液態(tài)壓制（或擠壓鑄造）。

鋁合金重力壓鑄工藝在活塞制造中應(yīng)用非常廣泛。容納液體的模具由黑色金屬材料制成，可使熔融（液態(tài)）金屬快速凝固，因此在較短的鑄造周期內(nèi)形成具有良好強(qiáng)度性能的細(xì)粒結(jié)構(gòu)。此外，還需要精心設(shè)計(jì)冒口和澆注技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)盡可能無誤差和致密的鑄造。

如上所述，離心鑄造（旋轉(zhuǎn)鑄造）工藝主要用于制造用于加強(qiáng)活塞環(huán)槽的環(huán)座。由奧氏體鑄鐵和鱗片石墨制成的管子在旋轉(zhuǎn)模具中鑄造，然后由管子制成環(huán)座環(huán)。

眾所周知，連續(xù)鑄造工藝用于鍛造合金，主要用于棒材、鑄錠和砌塊。另外，一些特殊的工藝在原材料從模具中取出后對其進(jìn)行冷卻，因此這種高凝固速度對內(nèi)部結(jié)構(gòu)有著有利的影響。這種材料可以用作鍛造活塞或活塞部件的原料。

鍛造或溫流沖壓用于用鋁合金或鋼頂為重載發(fā)動(dòng)機(jī)制造活塞和活塞裙（組裝活塞）。與鑄造相比，重整可獲得更高、更均勻的強(qiáng)度值。

擠壓鑄造或高壓鑄造與重力壓鑄不同，考慮到對熔融材料施加的壓力（高達(dá)或超過100 MPa），壓力會(huì)一直保持到鑄件完全凝固。通過這種方式，產(chǎn)生了一種非常精細(xì)的結(jié)構(gòu)（這是我們想要的材料強(qiáng)度），因?yàn)槿廴诓牧显谀虝r(shí)與模具壁的良好接觸使得凝固速度非?？?。擠壓鑄造使得在活塞頭或環(huán)槽或凸臺(tái)周圍區(qū)域制造局部用陶瓷纖維或多孔金屬材料加固的活塞成為可能。

鑄造是活塞制造的傳統(tǒng)方法，而鍛造只是近幾十年才作為新工藝或滿足發(fā)動(dòng)機(jī)的高要求而使用。鍛造活塞可以壓縮頂部的鋼合金分子，如果整個(gè)活塞鍛造，這使金屬密度非常高，因此能夠更好地承受更高的溫度和負(fù)載。這是一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)槌似桶l(fā)動(dòng)機(jī)的火花塞和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的噴油器以及一些寒冷環(huán)境中使用的發(fā)動(dòng)機(jī)上的電熱塞外，發(fā)動(dòng)機(jī)頂部比發(fā)動(dòng)機(jī)的任何其他部分都暴露在更多的熱量下。

鑄造活塞是在復(fù)雜形狀的模具中制造的，這些模具決定了活塞的整體形狀，所以允許均勻和恒定的壁厚。安裝模具和模具的過程非常昂貴，因此鑄造活塞通常只用于多種應(yīng)用、大批量和滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求。